Stanzen aus rostfreiem Metall

Alles, was Sie über den Stanzprozess für rostfreies Metall wissen müssen

Tiefziehen ist ein industrieller Prozess, bei dem Volumen durch Verformung eines Materials (z. B. Blech) mithilfe von Werkzeugen und Matrizen ohne Erhitzen erreicht wird. Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Metallumformungs- und Verformungstechniken (Montage, Ziehen, Walzen, Biegen, Blech usw.). .). Diese Technologie wird bei der Herstellung von Klein-, Mittel- und Großserien in der Industrie und in vielen Tätigkeitsbereichen eingesetzt: ob bei der Herstellung von kleinen Metallteilen oder großen Teilen, wie beispielsweise Fahrzeugseitenwänden.

Um Metallteile ohne Bruch zu verformen, sind leistungsstarke mechanische oder hydraulische Pressen erforderlich, und die Stanzgeschwindigkeit ist mehr oder weniger langsam. Je größer die Verformung, desto präziser muss das Stanzwerkzeug sein und desto langsamer muss die Presse arbeiten, um eine Beschädigung des Edelstahls zu vermeiden. Die Maschine ist eine hydraulische Presse und ihre Kraft beträgt Dutzende oder sogar Hunderte Kilogramm Kraft, bis hin zu Tausenden Tonnen. Bei diesem Herstellungsverfahren wird ein Metallblech (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Legierung) zwischen einem Stempel (Stempel) und einer Matrize eingelegt, so dass es sich verformt, ohne zu brechen, wenn sich Stempel und Matrize in entgegengesetzte Richtungen bewegen.

Beim Stanzen erfolgt die fortschreitende Verformung eines Blechs oder Metallstreifens, also eines geschnittenen Metallstücks, das der Form der verwendeten Matrize entspricht. Das Stanzen ist eine weitere Metallverformungstechnik, bei der durch einen kurzzeitigen statischen Aufprall (kalt oder heiß) Volumen auf Metall „gedruckt“ werden. Im Kontext der Stahlindustrie wird es auch als Schmieden bezeichnet.

Merkmale von Stanzteilen aus rostfreiem Metall

Zu den Merkmalen und Vorteilen von Edelstahl gehören:

1. Feuerbeständigkeit und Hitzebeständigkeit: Edelstahl mit einem hohen Anteil an Chrom und Nickel ist besonders beständig gegen thermische Belastung.

2. Ästhetik: Verbraucher schätzen das saubere, moderne Aussehen von Edelstahl und er kann zur Verbesserung der Oberfläche auch elektropoliert werden.

3. Langfristige Kosteneffizienz: Obwohl Edelstahl anfangs teurer sein kann, kann er jahrzehntelang verwendet werden, ohne dass Qualität oder Aussehen beeinträchtigt werden.

4. Hygiene: Einige Edelstahllegierungen genießen aufgrund ihrer einfachen Reinigung das Vertrauen der Pharma- und Lebensmittel- und Getränkeindustrie und gelten auch als lebensmittelecht.

5. Nachhaltigkeit: Edelstahl gilt als eine der nachhaltigsten Legierungen und eignet sich daher ideal für umweltfreundliche Herstellungsmethoden.

Drei Zustände der Edelstahlprägung

Jede Edelstahlsorte kann kaltverformt oder wärmebehandelt werden, um ihr eine bestimmte Festigkeit zu verleihen. Die meisten Edelstahlangebote geben die Härte des Edelstahls auf eine von fünf Arten an:

1.Tot weich – vollständig ausgeglühter Zustand, so weich wie möglich

2. Viertelhart – teilweise kaltverformt oder wärmebehandelt, die Zähigkeit und Festigkeit erhöhen sich leicht

3. Halbhart – weitere Kaltbearbeitung oder Wärmebehandlung zur Erzielung größerer Härte und guter Zähigkeit und Festigkeit

4. Drei Viertel – fast vollständig gehärtet, aber immer noch leicht duktil, sehr zäh

5. Vollständig hart – vollständige Aushärtung, kritische Sprödigkeit, schlechte Formbarkeit

Der Schlüssel zum Formen und Schneiden von Edelstahl besteht darin, zunächst seine Art, Härte und Formbarkeit vollständig zu verstehen. Die Kenntnis Ihrer Materialien wird Einfluss auf Ihr Prozessdesign haben.

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